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高效节能低排放的低温短流程聚酯成套技术

高效节能低排放的低温短流程聚酯技术是具有中国自主知识产权的成套聚酯技术。该技术在能耗、物耗及产品质量上的先进性表征已超过或达到世界先进聚酯技术。

主要工艺流程

高效节能低排放的低温短流程聚酯技术采用三个反应器的流程:双室双压外循环酯化反应器、塔式预缩聚反应器和卧式笼筐式终缩聚反应器。酯化反应器和预缩聚反应器内部没有动设备,终缩聚反应器内件是笼筐式轴向转动成膜器。物料在过程中平推流和无返混的流体流动,既提高了反应速率又降低了副产物生成,保证了产品的优良质量;工艺过程停留时间短、设备台数少,运行费用低。

 
装备特点
  • 装备结构既不同于五釜流程的搅拌,也不同于三釜流程的高温,而依靠化工物料的平推流过程中分室取走小分子水,促进正向反应进行,以此达到提高反应高效率、产品高品质的目的。
  • 由于不使用搅拌和高温,所以总体节能。
  • 回收酯化过程产生的蒸汽热量,节约公用工程制造成本。高效热媒系统和酯化废蒸汽热量装备和技术的实施回收保证了聚合成套装备的节能效果。
  • 复合式高效工艺塔开发极大地降低了酯化蒸汽凝液中EG含量,减少了酯化废水COD排放值。
工艺特点
  • 为系统提供热量的热媒系统采用高效率的液相输送就地闪蒸系统,热媒系统抗温度波动能力强;同时降低了运行费用,减少了热媒消耗。
  • 添加剂从管道注射注入系统,和上流式的预缩聚塔的组合使得生产系统品种改变时过渡料最少。
  • 真空系统使用EG喷淋真空系统,缩聚系统没有废水产生;反应过程中脱出EG全部循环使用,减少了装置的消耗。
  • 产品中端羧基、二甘醇含量可精准控制,分子量分布窄,可纺性非常好。
指标优势

低温短流程聚酯成套技术应用实例消耗水平及质量指标:
每1000公斤半消光PET熔体消耗:PTA=858公斤    EG=332公斤
综合能耗:80公斤标准燃料油
电耗:60kwh

PET分子量分布范围窄,切片优等品率99%。

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